7년 전, 일본의 기습적인 수출규제로 '한국 반도체 사망 선고'가 내려졌던 날을 기억하시나요? 2026년 병오년(丙午年)의 아침, 삼성전자가 일본의 90% 독점 장벽을 깨고 EUV 블랭크마스크 국산화에 성공했다는 승전보가 들려왔습니다. 위기를 기회로 치환해 온 삼성 반도체의 DNA 속에 숨겨진 신비로운 흐름을 지금 바로 공개합니다.
1) 출근길 지하철 알림 하나 — 7년 전 기억이 한꺼번에 쏟아진 날
올해 1월 아침이었습니다.
지하철 손잡이를 잡고 서 있다가 핸드폰 뉴스 알림이 떴습니다. "삼성·에스앤에스텍, EUV 블랭크마스크 국산화 성공 — 일본 독점 90% 깨다~!!!" 화면을 몇 번 더 쳐다봤어요. EUV 블랭크마스크...? 이게 뭔지 모르는 분들이 많으실 텐데, 저는 왜 그 알림 하나에 얼마나 가슴이 뜨거워졌는지 모르겠더라고요.
아마 2019년 7월이었을 겁니다.
그해 7월 4일 — 일본 정부가 반도체 핵심 소재 3종의 한국 수출을 규제한다고 발표한 날이에요. 발표 다음 날 신문에 "삼성 공장 3개월이면 멈춘다"는 기사가 떴죠. 그때 많은 사람들이 그 말을 믿었고, 저도 반쯤은 믿었어요. 그 불안이 얼마나 무거웠는지 — 그게 기억에 박혀 있었던 거죠.
그 기억이 있으니까, 7년 뒤 지하철 알림 하나가 단순한 기술 뉴스로 느껴지지 않았어요. 이건 국산화 성공 소식이 아니라 — 7년짜리 전쟁이 끝났다는 신호탄이었습니다. 오행(五行)의 언어로 이 7년을 읽으면, 단순한 기술 국산화 이야기가 아니라 경제와 권력의 구조가 어떻게 움직이는지가 선명하게 보입니다. 오늘은 그 7년의 이야기를 처음부터 돌아보겠습니다. 왜 일본이 그 소재를 무기로 골랐는지, 왜 그 소재들이 그렇게 중요했는지, 그리고 7년 만에 어떻게 뒤집혔는지를요.
2) 2019년 7월 4일 — 일본이 반도체 소재 3종을 막은 날
2-1. 반도체 수출규제 핵심품목 세 가지
오행에서 화극금(火克金)은 불이 쇠를 녹인다는 원리예요.
화(火)는 팽창하고 태우는 에너지입니다. 금(金)은 단단하고 정제된 질서예요. 화극금(火克金)이 일어나면 — 그 단단한 질서가 흔들리고, 형태가 무너집니다. 경제 현상에서 화극금(火克金)은 외부의 충격이 기존 기술 질서를 무너뜨리는 구조예요.
2019년 7월 일본의 수출 규제가 정확히 이 화극금(火克金)이었습니다.
규제 대상 소재 세 가지를 보면, 일본이 왜 이 항목들을 선택했는지가 보여요.
- 불화수소(에칭 가스): 반도체 회로를 새기는 식각 공정의 핵심 가스로 당시 일본산 의존도 약 90%.
- 포토레지스트: 회로 패턴을 빛으로 새길 때 쓰는 감광 재료로 일본산 의존도 90% 이상.
- 플루오린 폴리이미드: 스마트폰 디스플레이 핵심 소재로 일본산 의존도 약 94%.
모두 공통점이 있어요. 대체재가 없고, 재고는 최대 3개월치였습니다. 반도체 제조 공정에서 소재 하나가 바뀌면 그 공정 전체를 다시 테스트해야 해요. 최소 6개월에서 1년이 소요되는데 재고 3개월로는 검증을 마치기 전에 공장이 멈추고 맙니다.
2-2. 왜 소재가 금(金)의 핵심인가
오행에서 금(金)은 단순히 금속을 뜻하지 않아요. 정제되고, 규칙이 있고, 신뢰할 수 있는 것들의 속성이에요. 반도체 소재가 금(金)인 이유는 공정의 신뢰성과 정밀성이 소재에서 나오기 때문이에요.
7 나노 이하 초미세 공정에서는 수 나노미터의 오차도 불량으로 이어져요. 그 정밀도를 만드는 소재를 장악한다는 건 기술 질서(金) 자체를 쥐고 있다는 의미예요. 일본이 이 소재들을 수십 년간 개발해서 독점한 건, 화극금(火克金)을 언제든 쓸 수 있는 패를 쥔 것과 같았습니다.
2019년 7월은 그 패가 실제로 꺼내진 날이에요. IMF는 특정 국가에서 한 품목 수입 의존도가 70%를 넘으면, 공급 충격 시 대체에 평균 2~4년이 걸린다고 분석했습니다(IMF, 『Global Supply Chain Resilience』, 2023). 90% 이상 의존도, 재고 3개월 — 이 간격이 얼마나 위험한지는 2019년 7월이 돼서야 눈에 들어왔지요.
3) 수출규제 이후 — 삼성이 중소기업에 직접 투자하기 시작한 이유
3-1. 수출규제 다음 날 삼성이 한 일 — 협력사 직접 방문의 의미
오행에서 화극금(火克金) 이후 어떻게 되는지를 봐야 해요.
불에 녹은 쇠는 두 가지 방향으로 가요. 그냥 녹아 없어지거나 아니면 제련을 거쳐 더 단단한 금속이 되거나 ㅡ 어느 쪽으로 가는지는 토(土)가 결정합니다.
오행에서 토생금(土生金)은 땅이 금속을 낳는다는 원리예요. 기반을 쌓고(土), 시간을 들여 축적하면(土) 결국 단단한 기술력(金)이 나온다는 거예요. 2019년 이후 삼성과 한국 반도체 생태계가 선택한 길이 정확히 토생금(土生金)이었습니다.
규제 발표 다음 날 삼성이 한 것은 방어가 아니라 공격이었어요. 이재용 부회장이 직접 국내 소재 기업들을 찾아다니며 말했습니다. "지금 당장 완벽하지 않아도 된다. 같이 만들어보자."
이 한 마디가 토생금(土生金)의 출발점이었어요.
3-2. 토(土)를 쌓는 방식 — 삼성이 1000억을 중소기업에 투자한 이유
삼성이 에스앤에스텍, 솔브레인, 동진쎄미켐 같은 중소기업에 직접 투자한 건 선의가 아니에요. 전략이었습니다.
오행에서 토(土)는 혼자 쌓이지 않아요. 여러 겹이 쌓여서 만들어집니다. 대기업이 기술을 공유하고, 중소기업이 그 위에서 성장하고, 그 성장이 다시 대기업의 경쟁력으로 돌아오는 구조 — 이게 토(土)가 쌓이는 방식이에요.
실제로 에스앤에스텍은 삼성과의 협력으로 3년 만에 매출이 5배 증가했고, 그 성장이 다시 연구개발 투자로 이어져 다음 세대 소재 개발이 가능해졌습니다. 솔브레인과 동진쎄미켐도 마찬가지예요. 삼성이라는 토(土)가 협력사라는 토(土)를 키우고, 그 토(土) 위에서 기술력이라는 금(金)이 자라났어요.
4) 국산화 6년의 기록 — 불화수소에서 EUV 블랭크마스크까지
토(土)가 금(金)을 낳는 건 시간이 걸려요. 서두를 수 없어요.
4-1. 불화수소 국산화
2020~2021년, 첫 번째 관문이 열렸습니다. 솔브레인과 SK머티리얼즈가 고순도 불화수소 국산화에 성공했어요. 처음엔 품질 편차가 있었지만, 삼성이 공정 일부에 시험 적용하면서 피드백을 주고 함께 품질을 끌어올렸습니다. 2021년 말 기준 불화수소 국산화율 65%, 규제 전 10%에서 6배 이상(산업통상자원부, 『소부장 2.0 성과 보고』, 2023). 토(土)가 한 겹 쌓인 거예요.
4-2. 포토레지스트 국산화
2022~2023년, 두 번째 관문도 열렸습니다. 도레이첨단소재와 동진쎄미켐이 중심이 됐어요. EUV 공정용 극자외선 포토레지스트는 기술 난도가 특히 높았는데, 삼성이 1000억 원 이상을 직접 투자하며 공동 연구를 진행했습니다. 2023년 기준 국산화율 85%(산업통상자원부, 『소부장 2.0 성과 보고』, 2023). 토(土)가 두 겹 쌓였어요.
그리고 2026년 1월 — 마지막 관문.
4-3. EUV 블랭크마스크 — 가장 단단한 금(金)을 만드는 마지막 제련
EUV 블랭크마스크가 왜 마지막이었는지를 이해하면 이 제련 과정의 깊이가 보여요.
이 소재를 제대로 만들려면 나노미터 수준의 표면 결함 제어, 특정 범위 안의 반사율 유지, 정밀한 열팽창 계수 조절이 동시에 가능해야 해요. 일본 호야(HOYA)와 신에츠화학이 전 세계 90% 이상을 장악한 이유가 있어요. 진입 장벽이 기술적으로 극도로 높았던 거예요.
에스앤에스텍이 삼성의 파트너로 7년 동안 이 문제에 매달렸습니다. 삼성이 투자하고, 엔지니어를 파견하고, 공정 데이터를 공유하면서 토(土)를 켜켜이 쌓았어요. 그리고 2026년 1월 — 양산 품질 인증을 통과했습니다.
화극금(火克金)의 공격을 받은 지 7년~!!! 토생금(土生金)으로 답한 7년의 끝이었어요.
5) 수입 대체에서 수출로 — 국산화가 반도체 생태계를 바꾼 구조
5-1. 수입대체에서 수출 산업으로 전환
오행의 상생은 여기서 멈추지 않아요.
금생수(金生水) — 금속이 물을 만든다는 원리예요. 단단하게 정제된 기술력(金)이 생태계 안에서 유동성(水)을 만든다는 거예요. 쉽게 말하면 — 기술력이 생기면 그게 흘러 다니면서 주변을 살린다는 뜻이에요.
실제로 에스앤에스텍의 EUV 블랭크마스크 성공은 거기서 끝나지 않았어요. 지금 대만과 미국 반도체 기업에 납품 협의를 진행하고 있습니다. 수입 대체에서 수출 산업으로 전환된 거예요. 방어에서 공격으로, 종속에서 협력으로 말이죠.
이게 금생수(金生水)예요. 토생금(土生金)으로 만든 기술력(金)이 새로운 유동성(水) — 수출, 협력, 새로운 거래 — 을 만들어내는 구조입니다.
5-2. 기술 종속이 어디서 시작됐는지
솔직히 2019년 전까지 이 취약성을 공개적으로 얘기하는 사람이 많지 않았습니다.
이유는 단순해요. 공급이 안정적일 때는 의존도가 문제로 보이지 않거든요. 일본에서 안정적으로, 합리적인 가격에, 고품질 소재가 들어오는데 굳이 어렵게 직접 만들 이유가 없었어요. 경제학적으로 완전히 합리적인 선택이었습니다. 비교우위 이론대로, 잘 만드는 나라에서 사는 게 효율적이니까요.
음양오행으로 보면, 이건 금극목(金克木)의 구조였습니다. 일본의 기술 질서(金)가 한국 반도체 산업의 성장(木)을 지배하는 구조로 보이지 않는 상극 관계였어요. 공급이 이어지는 동안에는 드러나지 않았지만, 2019년 7월 4일 그 구조가 표면으로 올라왔습니다.
IMF 보고서가 지적한 것처럼, 공급망 취약성은 의존도가 높은 곳에서 반드시 나타납니다(IMF, 『Global Supply Chain Resilience』, 2023). 90% 이상 의존도의 소재를 세 가지나 갖고 있던 한국 반도체는 금극목(金克木)의 상극 구조 위에 서 있었던 거예요.
6) 1997년 외환위기와 2019년 수출규제 — 삼성이 두 번 다 같은 선택을 한 이유
흥미로운 게 있어요.
오행의 상극은 반복돼요. 화극금(火克金)이 한번 일어났다고 끝나지 않습니다. 비슷한 상극 구조가 다른 형태로 다시 나타나요. 삼성이 큰 위기를 맞은 두 번 ㅡ 1997년과 2019년 ㅡ 을 보면 구조가 같아요.
6-1. 1997년 IMF 외환위기
1997년 역사상 유례가 없는 IMF외환위기로 환율 폭등과 자금난이라는 화(火)의 충격이 삼성의 금(金) 질서를 흔들었어요. 많은 기업들이 사실상 사업을 축소했는데, 삼성은 반도체 설비 투자를 오히려 늘렸습니다. 토(土)를 쌓은 거죠. 그 결과로 1999년 DRAM 시장점유율 25%로 압도적 1위를 달성하는 반전의 결과를 만들어냈습니다.
6-2. 2019년 일본 규제
2019년 일본의 노골적인 반도체 규제로 소재 차단이라는 화(火)의 공격이 한국 반도체 기술 질서(金)를 무너뜨리려 했어요. 이에 삼성은 좌절하지 않고 위기를 기회로 삼아 직접 투자하고, 협력사를 키우고, 공급망을 재설계했습니다. 토(土)를 쌓은 거예요. 결과는요? 7년 만에 EUV 블랭크마스크까지 국산화 완성에 성공했습니다.
두 번 모두 화극금(火克金) 공격 → 토생금(土生金) 대응 → 금생수(金生水) 확산의 순환이었어요. 삼성이 두 번 다 같은 선택을 한 건 — 이 순환을 의식했든 아니든 — 오행의 원리를 본능적으로 실천한 것과 같아요.
7) 다음 공급망 위기는 어디서 오는가 — 반도체 장비와 설계 툴의 취약점
7-1. 반도체 소재에서 장비로 구조이동
EUV 블랭크마스크 국산화로 소재의 주요 품목은 대부분 해결됐어요.
그런데 오행의 상극은 반복된다고 했습니다. 지금 한국 반도체에 남은 취약점 — 다음 화극금(火克金)이 올 수 있는 곳 — 이 어딘지를 미리 보는 게 중요합니다.
반도체 제조 장비의 70%는 여전히 미국(어플라이드 머티리얼즈, KLA)과 네덜란드(ASML)에서 옵니다. EUV 노광 장비는 ASML이 사실상 독점이에요. 설계 툴(EDA)은 미국 시놉시스와 케이던스가 장악하고 있고요. 소재에서 장비와 설계 툴로 금극목(金克木)의 구조가 이동하고 있는 거예요.
7-2. 토생금(土生金)을 반복하는 것이 경쟁력
소재 국산화에 7년이 걸렸다면, 장비 국산화는 더 오래 걸릴 거예요. 기술 난도가 훨씬 높으니까요.
2026년 2월 삼성전자는 세메스, 원익 IPS와 공동으로 차세대 식각 장비를 개발했어요(산업통상자원부, 『소부장 3.0 전략』, 2026). 소재에서 장비로 토(土)를 쌓는 영역이 넓어지고 있는 겁니다.
2019년 7월 이전에 소재 국산화는 불가능하다고 봤어요. 그러나 그러한 위기 속에서 새로운 경쟁력을 키우기 위해 각고의 노력으로 시작했기 때문에 7년 만에 된 거예요. 다음 토생금(土生金)도 시작이 중요합니다. 화극금(火克金)이 오기 전에 토(土)를 쌓는 것과, 화극금(火克金)을 맞은 후 토(土)를 쌓는 것의 걸리는 시간이 다릅니다.
1969년 기유년(己酉年)에 심은 전자산업의 씨앗이 2026년 병오년의 강렬한 화(火) 기운을 만나 비로소 독자적인 기술 주권이라는 단단한 금(金)으로 제련되었습니다. 지난 7년간 일본의 규제라는 시련은 오히려 우리 반도체 생태계를 금생수(金生水)의 상생 구조로 진화시켰고, 위기를 성장의 자양분으로 삼아온 60년의 순환 끝에, 대한민국은 이제 수입 대체를 넘어 세계 반도체 지형을 주도하는 진정한 '기술의 태양'으로 우뚝 서게 될 것입니다.
그날 아침 알림 하나에 가슴이 뜨거워진 이유를 이제는 알 것 같습니다.
그건 기술 뉴스가 아니라 오행의 순환이 완성된 신호였어요. 화극금(火克金)의 공격을 받고 → 토생금(土生金)으로 기반을 쌓고 → 금생수(金生水)로 생태계를 살리는 7년짜리 순환의 한 고리가 닫힌 날이었습니다.
토(土)는 화려하지 않아요. 겹겹이 쌓이는 작업이고, 바로 눈에 띄지도 않지요. 7년 동안 중소기업 연구실에서 밤을 새운 엔지니어들, 삼성이 직접 투자하고 피드백을 주며 함께 키워온 협력사들 그 하나하나가 토(土)였어요. 그 토(土)가 쌓여서 EUV 블랭크마스크라는 금(金)이 나온 겁니다.
오행은 결과가 아니라 과정을 설명하는 언어예요. 화극금(火克金)을 맞았을 때 어떻게 반응하느냐 — 그 선택이 7년 뒤를 결정했어요. 1997년에도, 2019년에도, 삼성의 선택은 토생금(土生金)이었습니다.
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[면책 조항] 본 글은 개인적 분석과 의견일 뿐, 특정 종목에 대한 투자 권유가 아닙니다. 음양오행 해석은 동양 철학의 순환론적 세계관을 경제 현상에 적용해 본 하나의 사유 실험이며, 과학적 예측 방법론이 아닙니다. 모든 투자 결정과 그 결과에 대한 책임은 투자자 본인에게 있으며, 시장 상황에 따라 예상과 다른 결과가 나올 수 있습니다. 투자 전 반드시 충분한 정보를 수집하고 전문가와 상담하시기 바랍니다.
[참고 자료]
- 산업통상자원부, 『소부장 2.0 성과 보고』, 2023
- 산업통상자원부, 『소부장 3.0 전략』, 2026
- IMF, 『Global Supply Chain Resilience』, 2023
- KDI, 『AI 경제효과 분석』, 2025
- Goldman Sachs Research, 『AI Investment Outlook』, 2025
- 이헌창, 『한국경제통사』, 2012
- IHS Markit, 『AI Semiconductor Market Forecast』, 2025
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